«ITS-Machining» - оптимизация производственных процессов. Металлообработка и гальванические покрытия в Перми.

+7 (342) 202 40 90

e-mail:

Сервис и ремонт станков, производственного оборудования

Главная / Сервис

Содержание раздела:

  1. Модернизация металлорежущих станков
  2. Модернизация механической части и механики станка
  3. Модернизация  системы  управления  и электрооборудования станков
  4. Доработка станка
  5. Наши  ремонтные  услуги
  6. Капитальный ремонт (капремонт) станков, прессов  и  оборудования.
  7. Ремонт  металлорежущих  станков
  8. Гидравлические пресса
  9. Ремонт станков с ЧПУ
  10. Ремонт / регулировка / наладка / настройка узлов - частей станка
  11. Основные виды работ по техническому обслуживанию и ремонту
  12. Текущий ремонт станков и прессов
  13. Средний ремонт станка и пресса
  14. Капитальный ремонт станков

Компания «ITS-Machining» оказывает большой спектр услуг. От создания программ для станков с ЧПУ до ремонта и обслуживания станков и многое другое.

У вас старый станок? Не устраивает производительность производственного оборудования? Очень много  времени занимает  ремонт, наладка станков? Кто занимается модернизацией и доработкой станков на Урале? У нас есть решение!

Покупатели новых металлообрабатывающих станков часто бывают неприятно удивлены экономией металла на базовых деталях (типа станина и др) в промышленных станках. Современные программы моделирования позволяют по минимуму использовать металл при изготовлении новых станков - но к сожалению в первую очередь страдает срок службы оборудования. Старые советские станки имеют станины с большой массой, с большим запасом по жесткости, вибрационной устойчивости и для них использовался более качественный металл, чем для современных станков. К тому же станина советских станков уже прошла естественное старение и произошло снятие внутренних напряжений - что благоприятным образом сказывается на стабильности параметров обработки. В некоторых случаях модернизированный старый советский станок лучше по всем параметрам чем новый станок. После модернизации устаревшее оборудование также может приобретать новые функции.

Модернизация металлорежущих станков заключается в:

(наверх)

1. улучшение использования оборудования
2. повышение производительности и качества
3. повышение точности обработки
4. обеспечение многостаночного обслуживания - снижение зависимости от рабочего-оператора
5. частичная или полная автоматизация станка
6. увеличение надежности, снижение простоев, увеличение коэффициента использования и загрузки оборудования
7. повышение безопасности работы оборудования и вредности
8. изменение и добавление новых функций и возможностей оборудования, оснащение современными устройствами
9. производим модернизацию оборудования на собственном производстве так и на промышленных предприятиях городов: Пермь, Екатеринбург, Челябинск, Ижевск, Уфа, Оренбург, Киров и др.

Перед проведением модернизации оборудования - мы составляем проект по модернизации.

После модернизации все проведенные изменения вносятся в паспорт станка или составляется новый паспорт.

Модернизация механической части и механики станка 

(наверх)

Самый распространенный вариант модернизации - повышение быстроходности и мощности. На многих станках механическая часть имеет большой запас - и без проблем можно увеличить скорость резания в 2 раза. Но в некоторых случаях кинематическую цепь станка придется усиливать (исключить слабые звенья).

1. установка более мощных электродвигателей с большим числом оборотов
2. изменение шкивов и ременной передачи
3. изменение фрикционных муфт и фрикционов
4. изменение передаточного отношения зубчатых колес
5. усиление подшипников
6. замена перемещения скольжения на перемещение - качения - использование линейных направляющих качения
7. замена винтов (передача винт-гайка) на точные шлифованные ШВП (шарико-винтовая пара)
8. изготовим средства механизации оборудования - приемные столы, накопители, рольганги, системы подачи материала, механизированная автоматическая подача материала в станок и тп.
9. капитальный ремонт механики станка, кап. ремонт направляющих станины
10. использование пневмоприводов и гидроприводов в качестве замены ручному приводу
11. увеличение диаметра и габаритов обработки заготовки
12. Удлинение станины и увеличение длины устанавливаемой и обрабатываемой детали
13. применение специальных силовых головок (сверлильная головка, фрезерная головка, расточная головка) для добавления станку новых функций
14. уменьшение времени зажима и фиксации заготовки на станке
15. уменьшение времени смены режущего инструмента - замена ручных резцедержек на автоматические
16. уменьшение времени привязки инструмента
17. механизация загрузки заготовок и выгрузки готовых деталей
18. изменение системы смазки узлов станка
19. изменение системы СОЖ с более производительным насосом, добавление точек подачи СОЖ, гибкий подвод СОЖ
20. установка защитных экранов зоны резания от стружки, СОЖ, эмульсии, кабинетной защиты, шумоизоляционных ограждений
21. установка дополнительных координат: поворотного и вращающегося стола и приспособлений

Модернизация  системы  управления  и электрооборудования станков

(наверх)

1. замена и перестановка морально-устаревшей системы программного управления на современную систему ЧПУ СИМЕНС ФАНУК SIEMENS 802, 828,828d, 808d,840d, FANUC OI, OI-MATE, oi-td, 0i,oi-td, oi-md,0i mate-md,30i,31i, 32i, FAGOR, NC БАЛТСИСИСТЕМ (NC201, NC 301, NC210, NC302, NC310, NC110)
2. замена и переделка электрооборудования и электроавтоматики, изготовление и монтаж нового электрошкафа (шкафа управления), перемонтаж кабелей и сигнальных проводов.
3. установка устройства цифровой индикации УЦИ, оптических и магнитных линеек, датчиков положения и т. д.
4. замена и наладка электроприводов на частотные переменного тока, регулировка сервопривода, электроприводов, гидроприводов
5. Повышение эргономичности управлением станка - использование удобных стационарных или выносных пультов
6. Установка светильников общего и местного освещения зоны резания

Доработка станка

(наверх)

Доработаем ваш станок под новые требования безопасности машин и оборудования, оснастим необходимыми устройствами безопасности и защиты оператора, кожухами и защитными ограждениями зоны резания, изготавливаем эргономичные пульты и рабочие места.

Доработаем ваше оборудование под требования сложных условий эксплуатации:

• пожарозащита, пылезащита (пылезащищенное оборудование) и водозащита (IP65, IP66, IP67, IP68, IP69)- защита от пыли, воды. Запыленность и влажность очень губительны для оборудования и быстро выводят из строя - поэтому его необходимо защищать специальными мероприятиями - использование специального электрооборудования, изготовление защитных кожухов и оболочек, гофрированные и металлические покрытия, рулонные шторы, экраны, полосовые завесы, будки, кабины, установки систем вентиляции, вытяжки - приточки, кондиционирование, фильтрация и очистка.
• взрывозащита для взрывоопасных производств. Взрывозащищенное исполнение оборудования позволяет безопасно использовать станки на опасных производствах
• защита от химических, коррозионных, вредных, агрессивных сред, коррозии металла.
• перевод на дистанционное управление для вредных производств
• защита от шума и звука, вредных факторов 

Доработку, реновацию и модернизацию «ITS-Machining» производит на всех типах промышленного оборудования, а именно:

1. токарные станки, токарно-винторезные универсальные, токарный ЧПУ, автоматы одношпиндельные и многошпиндельные
2. универсальные фрезерные станки, фрезерные станки ЧПУ, специальные фрезерные
3. сверлильные станки, вертикально-сверлильные, сверлильные ЧПУ, радиально-сверлильные
4. расточные станки, горизонтально-расточные
5. шлифовальные, плоскошлифовальные, внутришлифовальные
6. строгальные - поперечно-строгальные, продольно-строгальные
7. долбежные и протяжные
8. гидравлические пресса
9. ножницы
10. вальцы
11. листогибы
12. специальное оборудование

Наши  ремонтные  услуги

(наверх)

1. Капитальный ремонт с полной разборкой, средний (ремонт без демонтажа оборудования в цехе Заказчика);

  • текущий ремонт - устранение мелких неисправностей;
  • восстановительный ремонт;
  • срочный аварийный ремонт станков для обработки металла;

2. Выездной ремонт гидравлических и механических прессов и промышленного оборудования для обработки неметаллов, резины и РТИ.
3. Профилактические работы, техническое обслуживание ТО механического оборудования, ремонтный сервис и сервисное обеспечение ремонта.
4. Исправление некачественного ремонта, доведение параметров оборудования до паспортных данных.
5. Модернизация, реновация, добавление стандартному оборудованию новых функций.
6. Наша компания может отремонтировать, отрегулировать и наладить любой металлообрабатывающий станок. Собственная ремонтная бригада и ремонтный цех оснащены все необходимым инструментом и оснасткой. Слесаря-ремонтники имеют большой опыт в ремонте различных станков, что позволяет получать высокое качество ремонта за короткое время. Бригада по ремонту состоит: слесарь по ремонту станков, электрик по ремонту станков - для сложных работ дополнительно приглашаются слесарь-гидравлик по гидравлическому оборудованию и инженер-электроник по ремонту электроники, ЧПУ, приводов.
7. Имеем постоянный обменный фонд готовых станков для обеспечения быстрого ремонта. Обмен станков на уже готовые, позволяет свести к минимуму простои оборудования и остановку производства.
8. После проведенного ремонта, мы предоставляем ГАРАНТИЮ и проведение гарантийного и послегарантийного ремонта.
9. В некоторых случаях из-за большого износа механики, станок уже не подлежит ремонту - и есть смысл заказчику заменить свой станок на наш станок с малым износом.
10. Восстановление работоспособности оборудования, точности, производительности и исправности станков.
11. Плановый ремонт механической, электрической и электронной части станка.
12. Консервация неиспользуемого оборудования, расконсервация.

Капитальный ремонт (капремонт) станков, прессов  и  оборудования.

(наверх)

Потребность в капитальном ремонте должна быть основана на износе оборудована, на основании комплексной предварительной проверки оборудования.
Работы по капитальному ремонту производятся только на территории нашего производства в Перми.

Планирование ремонта - Время и сроки вывода оборудования в ремонт и ввод из ремонта - согласуются с Заказчиком для минимизации сроков и времени ремонта, т. е. простоя станка и позволяет не останавливать производственный процесс и технологическую цепочку.

Продолжительность ремонта может увеличиться, если на станке используются импортные запасные части и комплектующие. Для сокращения сроков ремонта, ремонтные работы нашими специалистами проводятся также в выходные и праздничные дни или во вторую смену.

Перед проведением ремонта необходимо провести подготовку к ремонту:

1. планирование потребности в запасных частях, материалах;
2. технологическая подготовка всех ремонтных операций;
3. составление сметы затрат и договор на ремонт;

Работы по ремонту оборудования универсального и с ЧПУ:

1. проверка станка на точность и работоспособность.
2. предварительная очистка от грязи, слив технологических жидкостей- слив масла, слив эмульсии и СОЖ.
3. полная разборка оборудования - включая валы, шестерни, подшипники.
4. шабровка подвижных и базовых частей, шлифовка и восстановление направляющих станины на продольно-шлифовальных станках или переносными шлифовальными приспособлениями.
5. выверка геометрии станка.
6. ремонт или замена передачи винт-гайка.
7. поузловая сборка частей станка.
8. замена всех резинок, ремней, РТИ.
9. замена электрооборудования, ремонт системы управления, электрооборудования, электроприводов, ЧПУ, наладка УЧПУ.
10. ремонт или замена проводов, кабелей и кабельных трасс.
11. восстановление блокировок, кожухов.
12. покраска станка по ГОСТ.
13. точная сборка станка.
14. проверка станка по типовым тестам и картам проверки на точность и жесткость. После окончании ремонта - все металлорежущее оборудование проходит проверку по типовым разработанным методикам.
15. восстановление паспорта и технической документации.
16. сдача Заказчику по Акту.

Ремонт  металлорежущих  станков

(наверх)

«ITS-Machining» выполняет ремонт таких металлообрабатывающих станков как:  

1. токарные, токарно-винторезный,  револьверный, токарный автомат и  полуавтомат, трубонарезной
2. фрезерные универсальный, широкоуниверсальный, вертикальный,  горизонтальный 
3. шлифовальные круглошлифовальный, плоскошлифовальный, бесцетрошлифовальный
4. сверлильные, горизонтально-расточные  
5. прессы, гидравлические прессы гидропресса  вертикальные и  горизонтальные
6. зубообрабатывающие зубонарезной, зубофрезерный, зубодолбежный, зуборезный  станок
7. долбежные  и  строгальные продольный и  поперечный
8. ножницы  листовые и гильотинные, гильотина с механическим приводом,  пневмо- или  гидроприводом
9. вальцы  листогибочные валковые 3-х  4-х валковые,  механические и  гидравлические 
10. листогибы для гибки  листа пресс-листогиб прямого действия или с поворотной балкой
11. сортогибы для  гибки  проката  
12. молоты  кузнечные  пневматические  

Гидравлические пресса

(наверх)

«ITS-Machining» выполняет и проводит ремонт гидравлических прессов и гидропривода:

1. дефектовка пресса, проверка выдаваемого усилия, устранение утечек, проверка шлангов, при наличии трещин в трубопроводах - трубопровод меняется. , проверка состояния и температуры масла. , проверка параметров: плавность, шум, скорости.
2. полная разборка и очистка
3. ремонт направляющих перемещения ползуна
4. ремонт и шлифовка верхнего и нижнего стола
5. замена поршневых колец, чугунных направляющих втулок, замена сальников, рти, уплотнений.
6. ремонт гидростанции- ремонт или замена насоса высокого и низкого давления, замена гидроклапанов: меняется предохранительный дроссель, клапан, обратный клапан, фильтр, гидрооборудование, золотник и распределительный клапан и другая гидроаппаратура.
7. настройка гидронасоса.
8. замена масла.
9. напыление и шлифование штока, полировка штока специальной лентой.
10. замена рукавов высокого давления РВД, манометров.
11. окончательная сборка, наладка, регулировка, испытание в работе на холостом ходу и под нагрузкой

Ремонт станков с ЧПУ

(наверх)

Виды работ:

  • шлифование направляющих станины и суппорта
  • замена ШВП и подшипников в опорах
  • замена резцедержки
  • замена датчиков
  • замена антифриционного материала - тефлон.
  • ремонтируем: ЧПУ, ЭЛЕКТРОПРИВОДА, СЕРВОПРИВОДА, КОНТРОЛЛЕРЫ, ПНЕВМОПРИВОДЫ, СИСТЕМЫ СМАЗКИ, СИСТЕМЫ УПРАВЛЕНИЯ.
  • программирование ЧПУ, привязка к станку, составление программы электроавтоматики и математики.

Ремонт / регулировка / наладка / настройка узлов - частей станка: 

(наверх)

1. фартук
2. передняя шпиндельная бабка
3. шпиндель
4. коробка скоростей / передач
6. коробка подач
7. фрикцион включения.
8. задняя бабка.
9. патрон
10. стол
11. станина / колонна / поперечина / консоль / корпус
12. винт-гайка, ШВП, рейка
13. вилка переключения
14. зубатое колесо, шестерня, блок шестерней.
15. шлицевый и шпоночный вал.

Для ускорения времени проведения ремонта в нашей компании также применяется агрегатный метод ремонта - снял старое - поставил новое или уже отремонтированное.  

 Основные виды работ по техническому обслуживанию и ремонту

(наверх)

1. плановый осмотр, ежесменный и межремонтный осмотр (наружный осмотр без разборки станка, проверка переключения рукояток, проверка правильности работы кнопок управления, осмотр направляющих станин, кареток, траверс, подтяжка соединений)
2. периодический частичный осмотр без остановки оборудования, проверка вибрации и шума, нагрева подшипников, состояние смазочных систем и гидравлики - отсутствие утечек, проверка давления, проверка системы охлаждения СОЖ, проверка фрикционов и тормозных муфт.
3. устранение мелких неисправностей.
4. ежесменное поддержание чистоты оборудования.
5. замена смазки и смазывание точек смазки
6. промывка
7. регулировка, затяжка крепежных деталей, замена быстроизнашивающихся деталей
8. проверка геометрической и технологической точности (ГОСТ НОРМЫ ТОЧНОСТИ)
9. профилактические испытания.
10. проверка блокировок, аварийных устройств, ограничителей и автоматических устройств, наличие кожухов, крышек, предохранительных щитков)
11. неплановое техническое обслуживание
12. соблюдение требований промышленной эстетики.
13. предупреждение изнашивания частей станка, диагностика и предупреждение поломок, аварий и аварийных ситуаций, отказов, сбоев, предупреждение несчастных случаев.
14. консервация бездействующего оборудования с целью защиты от коррозии.
15. проверка плавности хода стола, суппорта, каретки, регулировка и подтяжка клиньев, прижимных планок,
16. зачистка забоин царапин, задиров.
17. проверка натяжения пружин, регулирование зазоров винтовых пар, регулировка подшипников шпинделя, регулирование фрикциона, подтяжка тормозов.
18. слив отработанного масла, очистка бака от грязи, протирка, заливка нового масла.  

Текущий ремонт станков и прессов

(наверх)

1. частичная разборка, протирка, осмотр, проверка зазоров, замена изношенных валов и втулок.
2. зачистка рабочих поверхностей.
3. разборка шпинделя - зачистка и шлифование шеек шпинделя, сборка шпинделя.
4. зачистка заусенцев на зубьях, замена колес с выкрошенным зубом.
5. зачистка винтов суппортов, замена гаек. , пришабривание регулировочных клиньев и прижимных планок, прорезка винтов
6. ремонт системы смазки и СОЖ
7. сборка станка.
8. проверка точности станков.
9. испытание на холостом ходу.
10. испытание в работе.

Средний ремонт станка и пресса

(наверх)

1. проверка перед разборкой геометрической точности
2. все операции текущего ремонта
3. окрашивание
4. после ремонта - проверка геометрической и технической точности, жесткости.

Капитальный ремонт станков

(наверх)

При капитальном ремонте выполняются следующие операции:

1. все операции среднего ремонта
2. перед разборкой - проверка на точность, измерение износа перед ремонтом базовых деталей.
3. полная разборка, очистка. уточнение дефектной ведомости.
4. выполнение работ по ГОСТ.
5. шлифование или шабрение, замена и ремонт валов, шатунов, втулок, регулировочных винтов, червяков и червячных колес, зубчатых колес.
6. сборка
7. шпаклевка и окраска по ТУ
8. испытания на холостом ходу - ХХ -проверяется геометрическая точность, прямолинейность направляющих, плоскостность столов, положение шпинделя, погрешности ходовых винтов.
9. испытания под нагрузкой, шероховатость поверхности и точность обрабатываемой детали
10. проверка на жесткость, точность, проверка фундамента.

После проведения ремонта станка перед эксплуатацией проводится проверка станка на соответствие техническим условиям.